Методы сварки Технологии сварки Способы сварки Виды сварки

С развитием человечества возникают и новые инновационные технологии промышленного производства, появляются новые приспособления и виды типы оборудования. Эти научные открытия помогают человеку совершенствоваться и стремиться к новым достижениям технического прогресса.

В наше время мы можем получать прочные неразъёмные соединения двух деталей при помощи различных методов сварки. Технология сварки была придумана сравнительно недавно и за короткий период времени она прочно утвердилась в современном мире и нашла большое применение во многих сферах промышленности.

Но что есть сварка? Сварка - это энергоёмкий технологический процесс изготовления неразборных элементов путем установления атомно–молекулярных связей между двумя заготовками, которые нужно скрепить воедино засчёт общего разогрева, или пластической деформации.

Сварка делится на несколько классов:

1 Термический. Термический класс в свою очередь делится на:

а. Дуговая электрическая сварка: ручная электродуговая, сварка неплавящимися электродами, сварка плавящимися электродами, дуговая электросварка под флюсом;

б. Газопламенная;

в. Электрошлаковая;

г. Плазменная;

д. Электро–лучевая;

е. Лучевая сварка.

2 Термомеханический класс. Термомеханический класс также разделяется на:

а. Контактная сварка: стыковая, рельефная, точечная;

б. Диффузионная;

в. Кузнечная сварка;

г. Сварка высокочастотными токами;

д. Сварка трением.

3 Механический класс. Механический класс в свою очередь подразделяется на: а. Сварка взрывом.

К каждому виду дуговой электросварки нужны специальные сварочные электроды уони цл. Ещё существуют такие виды сварки, когда рабочий должен выполнять сварку в различных пространственных положениях, в таких случаях следует правильно подбирать электроды. Свойства сварочных электродов обычно напрямую зависят от их обмазки.

Существует покрытие 4 разновидностей:

1 Кислые;

2 Основные;

3 Целлюлозные;

4 Рутиловые.

Теперь рассмотрим каждый вид обмазки персонально.

1 Электроды с кислым покрытием. Основой обмазки являются марганец, кремний и оксиды железа. Сварной шов, созданный электродами с кислым видом покрытия, обладает повышенной склонностью к появлению усадочных трещин.

2) Электроды с основным видом обмазки. Основой обмазки являются карбоновые соединения и соединения фтора. Металл шва обладает такими положительными эксплуатационными показателями как пластичность, вязкость при пониженной температуре. Однако, данный тип покрытия имеет и некоторые отрицательные свойства, он крайне подвержен образованию пор шве при наличии окалины, а также масла на кромках элементов.

3) Сварочные электроды с целлюлозным покрытием. Данный вид покрытия содержит в своём составе огромное количество органических веществ, как правило целлюлозу, а также огромное количество водорода. Сварочные электроды с целлюлозной обмазкой используют при дуговой электрической сварке элементов из углеродистых сталей и сплавов.

4 Электроды с рутиловым покрытием. Данный вид покрытия содержит в своём составе около 50 процентов природного рутилового концентрата. При использовании таких сварочных электродов устойчивость сварного шва к образованию трещин выше, чем с кислым покрытием. Газы, выделяющиеся при дуговой электрической сварке электродами с таким покрытием не особо вредны для рабочего. Рутиловые электроды обеспечивают стабильное горение дуги при ручной электросварке на переменном токе, небольшие потери металла сварочного шва при разбрызгивании, лёгкое отделение шлаковой корки и отличное формирование сварочного шва.

Особую роль для дуговой электрической сварки и промышленного производства электродов играет графит.

Что же такое графит? Промышленный графит – материал, представляющий из себя аллотропную форму углерода, которая характеризуется особенной кристаллической структурой. В свою очередь эта структура и определяет необходимые свойства графита.

Промышленный графит отличается большим разнообразием физических свойств отдельных видов углеродистых материалов, благодаря формам и величине определённых групп кристаллов и кристаллической структуре.

Прочность промышленного графита напрямую зависит от его структуры.

Во всех своих месторождениях графит обладает своими отличными свойствами. Такое разнообразие характеристик и приводит к расхождениям в дисперсной структуре, то есть к различным формам, величине и расположению кристаллов графита, которые формируют тело материала.

Промышленный графит используют во многих видах промышленного производства. Графит состоит из углерода, а кроме того включает в себя примеси таких веществ как зола, летучие вещества и влага.

Важные свойства в технологии производства электродов, которыми обладает хороший графит - это жирность.